新航
新航

|新航在沙特巨型造船厂的零缺陷轨道安装获得双重荣誉

作者徐 日期2025年08月30日 来源文章来源

新航顺利完成萨勒曼国王港项目轨道安装,品质过硬获双重荣誉

六月30、2025,沙特阿拉伯萨勒曼国王国际综合港口设施项目(以下简称“萨勒曼国王港项目”)现场举行庆祝仪式,标志着陆上工程全面竣工。新航荣获“ “优秀供应商”和“优秀分包商”表彰其卓越的产品质量和精湛的安装工艺。

严苛的精度要求,挑战行业领先标准

萨勒曼国王港口项目是沙特阿拉伯“2030愿景”下的一项重要举措。占地11.25平方公里,建成后将成为全球最大的“超级造船厂”。1、600-tonne重型门式起重机的安装质量直接取决于 轨道焊接和安装精度。客户沙特阿美提出了极高的技术要求,轨道安装和操作公差严格遵守其严格的内部企业标准。多项核心指标达到行业顶尖水平:

垂直精度要求:

  • 轨道顶高程偏差:≤±3mm

  • 基板面偏差:≤±1mm

  • 纵向坡度:<1/1000

  • 关节不对中:≤±0.5mm

水平精度要求:

  • 轨距偏差:≤±3mm

  • 整体直线度偏差:≤±5mm

  • 焊缝间隙偏差:≤±1mm

  • 平整度偏差:1米上≤1mm,10米上≤3mm

如此严格的标准对轨道焊接和安装技术提出了极大的挑战。

优质的产品+精心的施工=优秀的工程

针对这些苛刻的要求,新航充分发挥其在大型工业设备基础建设方面的深厚技术专长。公司组建了专门的技术团队,创新研发了以 “精准测量+优质焊接+严格验证”:

  • 采用国际先进的铝热焊技术,有效降低焊接应力和变形;

  • 引进徕卡高精度全站仪,精度达到±0.5mm,实现焊接安装全过程毫米级监控;

  • 技术人员利用全站仪建立3D坐标系,每隔2米设置测量控制点,实时标定轨道水平位置和高程;

  • 焊接过程中,通过全站仪动态监测轨道变形数据,结合计算机模拟分析,及时调整焊接参数;

  • 安装完成后,进行了连续的72-hour负载试运行。

通过使用全站仪跟踪轨道位移,所有测量数据均优于客户要求的公差标准。值得注意的是,最小关节不对中量仅达到0.2mm,超过10米的平面度偏差也控制在2mm以内,充分展现了超高的加工精度。 新航轨道焊接及安装精度。

丰硕成果,彰显中国企业实力

在陆上工程全面竣工仪式上,新航获得了中国电建山东电力建设有限公司(斯佩科)和中国水利水电局5有限公司的认可和荣誉证书,以表彰其过硬的产品质量和杰出的表现。 安装技术。

自十一月2023开工以来,新航团队克服了沙特阿拉伯酷热、强沙尘暴等恶劣环境条件。面对1、200米轨道和86接头安装的重大挑战,团队取得了全面的成果 凭借精湛的焊接技术、严谨的管理和创新的解决方案,焊接验收合格、安装精度零偏差。这为千吨门式起重机的成功安装和稳定运行奠定了坚实的基础。成功者 此次任务的完成,不仅得到了沙特阿美公司的高度认可,也进一步凸显了中国企业在国际重大项目中的技术实力和品牌影响力。


留言
欢迎通过以下表单提交您的咨询。 我们将在 24 小时内回复您。